電阻焊工藝在工業中的運用十分普遍,航空、航天、汽車輛、輕工家電、儀器、儀表、量具刃具,…等部門都獲得廣泛運用。比如一臺轎車通常有5000個焊點,而一架戰斗機則能高至百萬焊點。若不選用高生產率的電阻焊,則沒法完成年產幾十萬輛轎車的生產制造目的。
電阻焊的應用領域有三種
1)各種形狀同樣截面的連接或環狀零件的生產制造。比如建筑鋼筋的接長、鐵路鋼軌的接長、刃具的異種鋼毛坯連接;鋼窗框架、自行車輪圈、汽車輪圈、錨鏈等的生產制造。
2)各類薄板構件的生產制造。比如轎車外殼組裝,儀表柜、鋼家俱的生產制造;油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐頭等的制造。
3)各類沖壓件、擠壓件中間以及對薄板的裝焊。比如物品貨架、動物籠、網格柵架、汽車止動閘、電氣觸頭、不銹鋼餐具等零部件的生產制造。
電阻焊的發展壯大概況
伴隨著相關技術的發展壯大,在電阻焊中新技術的運用日漸普遍,關鍵側重于以下方面:1.發展壯大節能型設備和工藝電阻焊機的瞬時功率極大,且較多以單相,所以在大容量設備上正逐漸選用三相二次整流、逆變、低頻等電源,以平衡電網負荷。在工藝上則發展壯大如薄焊輪縫焊、不含有電頂鍛閃光焊、脈動閃光焊等節能型工藝。
2.選用計算機技術伴隨著計算機的飛速發展,電阻焊機的控制部分日漸革新,現階段已從分離元件經短暫的小規模集成元件時代進到單片機和微機時代。在這些方面充分利用計算機的特性,完成了群控、多參數存儲、自動補償電壓波動及恒流等之前較難完成的功能。
與此同時伴隨著機電一體化技術的應用推廣,電阻焊工藝與機械手和機器人的融合,已廣泛運用于轎車裝焊等自動化水平高的生產流水線。
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