電阻焊的發展緣由是將金屬高效率地經濟地連接起來的一種方式 因而在產業界被普遍的應用，金屬材料制做零件的場所,有很多情況下都必須將材料截斷成規定的規格,再將其連接起來連接材料的方式，電阻點焊是運用冶金的方式，將金屬高效率地經濟地連接起來的一種方式 因而在產業界被普遍的應用。
當工件和電極一定時,工件的電阻在于與它的電阻率.因而,電阻率是被焊材料的重要特性.電阻率高的金屬其導電率差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電率好(如鋁合金)。因而,點焊不銹鋼時產熱易而排熱難,點焊鋁合金時產熱難而排熱易,點焊時,前面一種能用較小電流(幾千安培),而后面一種就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅僅在于與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度相關接觸電阻存有的時間短暫,通常存有于焊接初期,由兩方面原因。
1)工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層,會使電流遭受比較大妨礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流無法導通。
2)在表面十分潔凈的前提下,因為表面的微觀不平度,使工件只有在粗糙表面的局部產生接觸點。在接觸點處產生電流線的收縮。因為電流通路的變小而提升了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻對比,因為銅合金的電阻率和硬度通常比工件低,因而很小,對熔核產生的影響更小,我們較少考慮到它的影響。
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