電阻焊設備在實際點焊凸焊的焊接運用過程中，或多或少都會發現焊接產生飛濺的問題。產生飛濺往往會影響到產品的質量。而如何避免焊接產生飛濺也是大家較為關心的事情，下面就從焊接工件表層狀態和沖擊電流這兩方面說起焊接中產生飛濺的原因。
1.焊接工件表層狀態的影響
焊接處工件的兩接觸面高低不平，表層有漆（少量）有銹、電極對中心不太好，或工作面無法與工件的焊接處的平面契合……將使焊接處兩接觸面上的觸點降低而使電流密度擴大，通電焊接的瞬間，可能形成焊接初期的金屬飛濺。
2.沖擊電流的影響
結合實際發現，焊接電流導通的瞬間，以一臺交流電阻焊設備為例，其電源變壓器初級電纜引出線（直徑Φ1.2mm的7根鋁線）在鋁線與黃銅接觸處齊整的熔斷。而電纜離開接觸處一段距離的任何地方不形成轉變，螺釘固定處（有壓傷）也無別的轉變。
這是因為鋁和黃銅為二種不一樣的金屬，各有的電位不一樣，首先是逸出功不一樣，次之是自由電子的密度也不一樣。當二種金屬接觸時，便會在接觸面上形成電位差，形成空隙和電子的流動性（見圖3）使回路中的電流快速擴大。當電流流經接觸面時形成帕爾帖效應，使鋁線在接觸黃銅處燒斷。根本原因取決于電流是一個轉變的電流，電壓也是一個轉變的電壓。而多股鋁線離開黃銅后，因為都是鋁，因此不存在電位差，也就無法形成瞬間燒斷的狀況。
螺釘固定處于通電前鋁與黃銅中間，因為螺釘的壓力作用，使二種金屬的空隙移動和電子移動達到了動力平衡，因此也無法形成熔斷狀況。
從上述分析得知，沖擊電流形成在二種金屬接觸面上，也就是有接觸電位差處。且沖擊電流遠高于焊接應用的電流，這也是焊接處形成初級飛濺的關鍵根本原因。
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