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中頻點焊機鍍鋅板焊接方式介紹

時間: 2021-04-01 分類: 行業知識

1、挑選并嚴控焊接工藝主要參數。鍍鋅鋼板中頻點焊品質的評定就是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的多少，更關鍵的是指在生產制造標準下焊點的合格率。在實際生產制造中影響焊接品質的因素非常多，比如網路電壓的起伏、分流、電極的磨損，及其裝配品質等。因為鍍鋅鋼板焊接主要參數的范圍原本就小，更須要嚴控，在板厚變動時還須要開展調整。

2、選用科學合理的電極材料、電極樣式和規格，并立即整修或拆換電極，電極良好的冷卻對確保焊接品質是很重要的。

3、選用多脈沖或Slope電流方式來焊接鍍鋅鋼板。一類是提升預熱和后熱電流，另一種是提升緩升和緩降電流。根據用髙速攝影拍攝焊核的產生過程，探究了更改電流的作用，指出：1）電流的更改能夠推動焊核的產生；2）焊前的電流更改有利于焊核的均勻產生；3）焊后的電流更改有利于管束熔核，避免飛濺；4）焊后和焊前的電流一起應用能夠綜合兩者的優勢。這類電流更改早已用以鍍鋅鋼板的焊接生產制造。

4、提升控制功能，提升控制精度，開展焊接主要參數實時監測。海外汽車廠應用新式焊機的控制系統是以微處理機為基礎的，這種新的控制方法的兩個基本特征是有初級電壓補償和電流步進功能。初級電壓可經補償確保焊接電流變動在設定值的1％之內起伏，而步進功能則能夠自行地補償因電極磨損而引起的電流密度降低，維持1個適合的焊接電流密度。全新一代的焊機控制系統可能是選用功能強大的微處理機，根據持續測量焊接主要參數和焊核產生過程來監測每一個焊點。

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